在我国的炼钢行业中，自1985年在鞍钢6号高炉开始应用氮化硅结合碳化硅砖至今已近40多年的时间了，经过钢铁行业的不断应用调配和改进，在大中型高炉中，已基本采用了氮化硅结合碳化硅砖，氮化硅结合碳化硅砖的出现，对于提高高炉寿命取得了良好的使用效果。

　　近几年来，钢厂的高炉正向着大型化、国际化、长寿命方向发展，相继采用了许多行之有效的高炉长寿技术，如软水密闭循环冷却系统，第3代新型冷却壁，新型高等级的耐火材料。

　　在钢厂的高炉中，在耐火材料方面，高炉的炉腹和炉腰采用氮化硅结合碳化硅砖，炉缸采用陶瓷杯等，综合技术的采用必将进一步延长高炉寿命。

　　在高炉炉前撇渣器采用氮化硅结合碳化硅砖砌体，使用寿命达两年以上，解决了原撇渣器每炉做一次，每天要坐十几次的繁琐劳动，不仅减轻工人的劳动强度，也改善了工作环境，安全隐患也得到了去除，还节约了材料成本，取得了一定的经济效益。同时，提高了出铁正点率促进了炉况顺行，改善高炉生产指标。

　　在钢铁冶炼炉中，高炉出铁口是大型高炉炉缸薄弱的环节，经常由此影响高炉的生产，在铁口部位维修使用氮化硅结合碳化硅砖可以保持强化冶炼的大型高炉长期正常运行。取得为拓展氮化硅结合碳化硅砖的使用领域，氮化硅结合碳化硅砖不但在钢铁行业应用广泛，在有色金属应用领域也有一片天地，铝电解和铜冶炼中也有不小的天地。其中，铝电解槽运用的氮化硅结合碳化硅砖，成为了第二大使用领域。

　　到现在为止，我国生产除了供应国内市场，国外市场的氮化硅结合碳化硅运用量也在逐年增加。

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