今天我要讲的是氮化硅结合碳化硅在生产制备中，要做到的以下几点工艺控制，才能使制备的产品性能和指标达到状态。

　　一、泥浆控制：

　　在生产中，要求N一SiC泥浆性能稳定，其泥浆流动性要求为27~40S泥浆比重要求为2.31~2.35g/ cm3。从生产方面讲，影响泥浆性能不稳定主要有三方面:

　　(1) 泥浆制备过程中物料称量不精确。

　　(2) 泥浆制备过程中原料加人速度过快。

　　(3) 泥浆搅拌速度过快，导致水分蒸发。

　　二、注浆控制：

　　在制浆过程中加入少量添加剂和水,使泥浆具有很好的流动性和悬浮性。采用先进的注浆设备在真空压力的作用下，将泥浆注人石膏模,根据制品要求的尺寸及石膏模的性能严格控制空浆和脱模时间。

　　三、壁厚控制

　　由于空心产品需要用空浆来控制产品壁厚，因此,在生产中我们用于控制产品的壁厚。壁厚受温度、湿度、泥浆性能、石膏模性能等诸多因素影响，因此，我们要求注浆室温度、湿度恒定，泥浆性能稳定及石膏模性能的稳定。一-般来说，我们要求注浆室温度为28~32℃湿度为40%~50%。泥浆性能从配制方面控制其稳定性，石膏模性能则通过严格的石膏模加工程序控制来达到稳定可靠。

　　四、体密控制

　　氮化硅结合碳化硅半成品体密是决定产品性能重要的因素之一，体密的高低在生产过程中，在其它条件基本不变的情况下，受泥浆流动性的影响，产品壁厚和体密均出现规律性，具体表现为:泥浆流动性越差(时间长),吸浆时间越短,产品壁厚越厚，半体密越低。因此，在生产中我们尽量提高泥浆流动性，延长空浆时间，以提高半成品体密。另外，泥浆的比重对半成品体密的影响也很大，泥浆比重偏低也会造成半体密不合格。

　　五、烧成控制

　　氮化硅结合碳化硅半成品烧成分两次,第一次为氮化烧成,第二次为氧化烧成。两次烧成中产品均会有增重,成品体密也会增加，而成品体密的大小直接决定了产品的性能好坏。因此，增重大小不仅标志着烧成结果是否良好，更直接决定了产品性能的好坏,氧化增重越高,说明氮化烧成中S反应量越小，因此我们将氧化烧成增重控制在1%以下，氧化增重越低，产品性能越好。